閉式液壓數(shù)控轉塔沖床主(zhǔ)要性能特點

(一(yi))、輪盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼調(diào)質、回火處理;采(cai)用專用工裝夾(jia)具進行成對加(jiā)工，保證了上下(xia)模位的同軸度(dù)，極大💋地延長了(le)💃模具💯的定位精(jīng)度;采用薄轉塔(ta)鑲嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模具(ju)輪盤自身重力(li)的同時，仍保持(chi)長導😄向結構，保(bǎo)證了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公司(si)配備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯康(kāng))三坐标測量儀(yí)，輪盤🐪經❄️檢測合(hé)格後裝配(輪盤(pán)定位孔分度值(zhí)其他測量工具(ju)無法檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪蝸(wo)杆傳動方式，傳(chuán)動精度高🐪;旋轉(zhuan)工位由渦輪,蝸(wo)杆，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪箱等(deng)🔆組件組成，同安(an)裝于同步齒輪(lun)箱的伺服電機(jī)直線連接㊙️，同步(bu)可靠，傳動精度(du)高，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具的(de)同心度和同一(yi)位置度;自🌍轉模(mo)上下模套配有(yǒu)的滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩💁擦(ca)系數，較大🙇🏻限度(dù)的降低了磨損(sǔn)，延長了自轉模(mo)的使用壽命。現(xian)有的傳統的自(zì)轉模部套，用同(tong)步帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳動(dong)方式複雜🤩，傳動(dòng)距離長，加工、安(an)裝工藝繁瑣，以(yi)緻自♻️轉模制造(zào)安裝完成以後(hòu)，積累誤差偏大(dà)，難以精确控制(zhi)上🌈、下自轉模刀(dao)具的同一位置(zhi)度，以🐅緻于造成(cheng)在沖切加工過(guò)程中，模具受損(sǔn)嚴重，使用📱成本(ben)過高，并且不能(neng)對薄型闆材進(jin)行沖切加工。

(三(san))、國際化配套的(de)氣動元件，保證(zheng)了整機性能的(de)可靠性。

(四(si))、采用進口大導(dao)程滾珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛刷闆(pan)混合式工作台(tai)面，不僅降低了(le)⁉️機床工作時的(de)噪音和振動，而(er)且對加工闆材(cai)表面起了很好(hao)的保護作用，可(kě)有效防止闆材(cai)表面被劃傷;獨(dú)特的工作台面(miàn)防塵設計結構(gòu)，即能防止因間(jian)隙過大造成的(de)撞闆事故，同時(shi)起到對導軌、絲(sī)杆的防塵作用(yong);有效的防止🌈了(le)因灰塵、鐵屑落(luo)至導軌、絲杆表(biǎo)面，造成的滾珠(zhū)磨損，有效的延(yán)長了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽命(mìng)💃;台面周邊及部(bu)分台面采用不(bú)鏽鋼🤩保護，美觀(guān)大方、堅固耐用(yong)。數據線保💃🏻護拖(tuō)鍊由傳統方式(shi)改為放置機身(shen)側面，減少工作(zuò)台縫隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌、絲(sī)杆的裝🐉配，全部(bù)用激光準直儀(yí)校正，保證每件(jiàn)🐇導軌、絲杆的直(zhí)線度和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機身(shēn)，經高溫回火處(chù)理, 徹底🔅消除焊(han)接産生的内應(ying)力去除，避免機(ji)身變形;送🐇料托(tuō)架采🐆用一次裝(zhuang)夾加工工藝，避(bì)免因二次裝夾(jiá)🌏重複定位産生(sheng)的平行度和平(ping)面度公☁️差過大(da)造成的送料速(sù)度不穩定、損傷(shang)導軌滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠✍️;送料(liao)托架外🍓側設有(yǒu)調整螺栓，使得(de)送料托闆具有(yǒu)微調功能，解決(jue)了因使用年限(xian)🔴久，所産生的自(zi)然變形無法調(diao)🌈整的弊端。

(七)、焊(han)接件、鑄造件均(jun1)經過回火處理(lǐ)，消除内應力;所(suǒ)有🏃🏻機加工配件(jiàn)，全部在公司内(nèi)部加工完成(精(jing)密部件全💁部由(yóu)加工⭐中心完成(chéng)♻️)，經檢測合格後(hou)裝配，有效的控(kong)制了每個部件(jiàn)的加工精⭕度，消(xiāo)除了配件組裝(zhuāng)過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使(shi)用浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力大(dà)，送料平穩;整體(tǐ)式燕💰尾🌏型拖闆(pan)，剛性好，夾鉗移(yí)動方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設計(jì)，送料穩定、定位(wei)準确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗保(bǎo)護功能，可在保(bao)護區域内❌不👅進(jin)行沖壓,隻作位(wèi)移運動，以保證(zheng)程序運行的連(lián)續性。

(十)、采用國(guo)内知名品牌上(shàng)市集團公司南(nán)京(埃爾法⛹🏻‍♀️)液壓(yā)站。該🈲液壓站沖(chong)壓系統主要元(yuán)件均采用進口(kǒu)💚牌品(詳見液壓(yā)站配置表⛱️);液壓(yā)站采取高、低壓(yā)雙級壓力;沖壓(ya)薄闆時雙泵💁同(tóng)時工作，速度快(kuài)、效率高;沖壓厚(hou)闆時自動切換(huan)至高壓系統;待(dai)機待🐕機狀态時(shí)🔞，由蓄能器提供(gong)壓力，節能效果(guǒ)好;配有伺服比(bǐ)例閥(全球頂級(jí)品👌牌——德國力士(shi)樂)，控制器、位移(yí)傳感器全閉環(huán)控制，時刻監🔞控(kong)沖頭位置，控制(zhi)精度高，可以滿(mǎn)足🤞任何沖壓工(gōng)藝要🧑🏽‍🤝‍🧑🏻求。普通油(yóu)缸式液壓㊙️站隻(zhī)有單級壓力，沖(chong)🐉壓時均用高壓(ya)，待機時電機滿(man)負荷工作🏃‍♂️，耗能(néng)高，電器、密封損(sun)傷元件嚴重，極(ji)易造成漏油現(xian)🔱象;普通液壓站(zhàn)為開環設計，隻(zhī)能靠位置開關(guan)調節行程，隻能(neng)進行沖壓，不能(néng)進行拉伸等加(jiā)工工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工：系(xì)統能自動選擇(zé)較合适的模具(ju)去👈加工。可進行(hang)加工軌迹和路(lu)徑的顯示模拟(nǐ),如💋果在📱大闆上(shang)套裁多個零件(jiàn),可以較大程度(du)的節約闆材,提(tí)高材料的利用(yòng)率。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示，沖(chòng)壓時間顯示、加(jia)工量顯示、模🔴具(jù)壽命(沖壓次數(shù))顯示。

(十三)、機身(shen)側面配有模具(ju)存放工裝，避免(mian)因模具擺放不(bú)正規造成的模(mo)具損傷，有效的(de)保護了模具，保(bao)證了模具🈲的沖(chòng)壓效果，延長了(le)模具的使用壽(shou)命。

西安數(shù)控沖床産品技(ji)術參數