閉式液(ye)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chu)理;采用專用(yòng)工裝夾具進(jin)行成對加工(gong)，保證了上下(xia)模位的同軸(zhou)度，極大地延(yán)🔅長了模具🥵的(de)定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結(jie)構，在減輕模(mo)🔞具輪盤自身(shen)重㊙️力的同時(shí)，仍保持長導(dǎo)向結構，保證(zhèng)了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪(lun)盤經檢測合(hé)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fèn)度值其他測(ce)量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方(fang)式，傳動精😄度(du)高;旋♍轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱(xiang)等組件🐇組成(cheng)，同安⁉️裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhi)線連接，同步(bù)可靠，傳動精(jing)度高🥰，保證了(le)自轉模上、下(xià)刀具的同心(xin)🐪度和同一位(wèi)置度;自轉模(mo)上下模套配(pèi)有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小(xiǎo)了摩擦系數(shu)，較大✌️限度的(de)降低了磨損(sǔn)，延長了自轉(zhuan)模的使用壽(shòu)命。現有的傳(chuán)統的自轉模(mó)部套，用同步(bu)帶🥰傳動，傳動(dòng)環節過多，傳(chuán)動方式複雜(zá)，傳動距離長(zhǎng)，加工、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻(zhì)自✌️轉模制造(zao)安🏃🏻裝完成以(yǐ)後，積累誤差(chà)📱偏大，難以精(jīng)确控制上、下(xia)自轉模刀具(jù)的同一位置(zhì)度，以🏃‍♀️緻于造(zào)成在🌈沖切加(jia)工過程中，模(mo)具受損嚴重(zhong)，使用💋成本♍過(guò)高，并且不能(néng)對薄型闆🈚材(cái)進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dong)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠🧑🏾‍🤝‍🧑🏼性。

(四)、采(cai)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(miàn)，不僅降低了(le)機🥵床💃工作時(shi)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jia)工闆材表面(miàn)起了很好的(de)🤟保護👨‍❤️‍👨作用❤️，可(ke)有效防止闆(pǎn)材表面被劃(huà)傷;獨特的工(gōng)作台面防塵(chen)設⭐計結構，即(jí)能防止因間(jian)隙過大造成(chéng)的撞闆事故(gù)，同時起到對(duì)導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(yǒu)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌、絲(sī)杆表面，造成(cheng)🐆的滾珠磨損(sun)，有效的延長(zhǎng)了導軌、絲杆(gan)的其使用壽(shou)命;台面周邊(biān)及部分台面(mian)采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大(da)方、堅固耐用(yong)。數據線保護(hu)🈲拖鍊由傳統(tong)方式改為放(fàng)置機身側面(miàn)，減少工作台(tái)縫隙，防止🌐刮(gua)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配(pei)，全部用激光(guang)💯準直儀校正(zheng)，保證每件導(dao)軌、絲杆的👄直(zhí)線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gao)溫回火處理(li), 徹底消除👨‍❤️‍👨焊(han)🛀🏻接産生的内(nèi)應力去除，避(bì)免機身變形(xíng);送料托架采(cǎi)用一次裝夾(jia)加工工藝，避(bì)免因二次裝(zhuang)夾重複定位(wei)産生的平行(háng)度和平面度(dù)公✨差過大造(zào)成的送料速(sù)度不穩定、損(sun)傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架(jià)外側設有調(diao)整螺栓，使得(dé)送料托闆具(ju)有微調功能(neng)，解♻️決了因使(shi)用年限久，所(suo)産生的自然(rán)變💞形無法調(diào)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(huí)火處理，消除(chu)内應力;所有(you)機加工配件(jiàn)，全部在公司(si)内部加工完(wán)成(精密部件(jiàn)全部由加工(gong)中心完成)，經(jing)檢測合格後(hòu)裝配，有效的(de)控制了每個(gè)部件的加工(gong)精度，消除了(le)配件組裝過(guo)程中産生的(de)積累公差。

(八(bā))、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liào)平穩;整體式(shi)燕尾型拖🔞闆(pǎn)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(heng)梁采用雙導(dao)軌設計⚽，送料(liào)穩定、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗(qián)保護功能，可(kě)在保護區域(yù)内不進行沖(chong)壓,隻作位移(yí)運動，以保證(zheng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(míng)品牌上市集(jí)團公司南京(jīng)(埃爾法♍)液壓(ya)🈚站。該液🐇壓站(zhan)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cǎi)用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站(zhan)配置表);液壓(ya)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(li);沖壓薄闆時(shí)雙泵✂️同時工(gong)作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚(hou)闆時🔴自動切(qiē)換至高壓系(xì)👌統;待機待機(jī)狀态時，由蓄(xù)能器提供壓(yā)力，節能效果(guo)好;配有✍️伺服(fu)比例閥🌈(全球(qiu)頂級品💘牌——德(de)國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳(chuán)感器全閉環(huan)控制，時刻監(jiān)💃🏻控沖頭位置(zhi)，控制👌精度高(gāo)，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝(yi)要求。普通油(you)缸式液壓站(zhan)隻有單級壓(ya)力，沖☂️壓時均(jun1)用高🚶‍♀️壓，待機(jī)時電機滿負(fù)荷工作，耗能(néng)高，電器、密封(feng)損傷元件嚴(yán)重，極易造成(chéng)漏油現象;普(pǔ)通液壓😍站為(wéi)開環設計，隻(zhī)能靠位置開(kai)關調節行程(chéng)，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行(háng)拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gong)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shi)的模具去加(jiā)🔞工💃🏻。可進行加(jiā)工軌迹和路(lu)徑的顯示模(mó)拟,如🔅果在👣大(da)闆上套裁多(duō)個零⛱️件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約闆材,提(tí)高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gōng)量顯示、模具(jù)壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配(pèi)有模具存放(fang)工裝，避免因(yin)模具擺放✨不(bu)正規造成的(de)模具損傷，有(you)效的保護了(le)模具，保👉證了(le)模具的沖🌐壓(ya)效果，延長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pin)技術參數