閉式(shi)液壓數控(kong)轉塔沖床(chuáng)主要性能(néng)特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳(tan)結鋼調質(zhi)、回火處理(lǐ);采用專用(yòng)工裝夾具(jù)進行成對(dui)加工，保證(zheng)了上下模(mó)位的同軸(zhóu)度，極大地(di)延長了模(mó)具的定位(wei)精度;采用(yong)薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤(pan)結構，在減(jian)輕模具輪(lún)盤自身重(zhòng)力的同時(shi)，仍保持長(zhǎng)導向結構(gòu)，保👅證了模(mo)具的導向(xiang)穩定性 。

2.公(gong)司配備大(dà)型進口(瑞(rui)典海克斯(si)康)三坐标(biāo)測量儀，輪(lún)盤經檢測(cè)合格後裝(zhuāng)配(輪盤定(dìng)位孔分度(dù)值其他測(ce)量♋工具🆚無(wú)法檢測)。

(二(er))、自轉工位(wei)(旋轉工位(wei))：采用渦輪(lun)蝸杆傳動(dong)方式，傳📞動(dong)精度高;旋(xuan)轉工位由(you)渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒(chi)輪箱等組(zu)件🏃‍♂️組成，同(tóng)安裝于同(tóng)步齒輪箱(xiāng)的伺服🙇🏻電(diàn)機直線連(lian)接，同步可(ke)靠，傳動精(jing)度高🏃‍♂️，保證(zheng)了自轉模(mó)上、下刀🌂具(ju)的同心度(dù)和同一位(wèi)置度;自轉(zhuan)模上下模(mó)套配有的(de)滾動旋轉(zhuan)裝置，減小(xiǎo)了摩擦系(xi)數，較大限(xiàn)度的降低(di)了磨損，延(yan)長了自轉(zhuǎn)模的使用(yong)壽命。現有(yǒu)的傳統的(de)自轉💁模部(bu)套，用同步(bù)帶傳動，傳(chuan)動環節過(guo)多，傳動方(fang)式複雜🈲，傳(chuan)動距離長(zhang)，加工、安裝(zhuang)工藝繁瑣(suo)，以緻自轉(zhuan)模制造安(an)裝完成🌐以(yi)後，積累誤(wu)差偏大，難(nan)以精确控(kòng)制上、下自(zi)轉模刀具(ju)的同一位(wei)置度，以🛀緻(zhì)于造成在(zài)🍓沖切加工(gōng)過程中，模(mó)具受損嚴(yan)重，使用成(chéng)本過高，并(bing)且不能對(duì)薄型闆材(cai)進行沖切(qie)加工。

(三)、國(guo)際化配套(tào)的氣動元(yuán)件，保證了(le)整機性能(neng)的可靠性(xing)。

(四)、采用進(jìn)口大導程(chéng)滾珠絲杠(gàng)、直線導軌(gui)，

(五)、采用萬(wàn)向球、毛刷(shua)闆混合式(shì)工作台面(miàn)，不僅降低(dī)了機床工(gōng)作時的噪(zào)音和振動(dòng)，而且對加(jiā)工闆材表(biǎo)面起了很(hěn)好的保護(hù)作用，可有(yǒu)效防止闆(pan)材表面被(bei)✍️劃傷;獨特(tè)的工作台(tai)面防塵設(shè)計結構，即(jí)能防止因(yīn)間隙過大(dà)造成的撞(zhuang)闆事故，同(tong)時起到對(dui)導軌、絲杆(gan)♋的防塵作(zuo)用⭕;有效的(de)防止了因(yīn)灰塵、鐵⛱️屑(xiè)落至導軌(guǐ)、絲杆表面(mian)，造成的滾(gun)珠磨損，有(yǒu)效的延長(zhǎng)了導軌、絲(si)杆的其使(shi)用壽命;台(tái)面周邊及(ji)部分台面(mian)采用不鏽(xiù)鋼保護，美(měi)觀大方、堅(jian)♋固耐用。數(shu)據線保護(hù)拖鍊由傳(chuan)統方式改(gǎi)為放置機(jī)身側面，減(jian)少工作台(tai)縫隙，防止(zhi)刮闆、撞闆(pan)。導軌、絲杆(gan)的裝配，全(quán)部用激光(guāng)㊙️準直儀校(xiào)正，保證每(měi)件👄導軌、絲(si)杆的直線(xiàn)度和平行(hang)度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼(gang)闆焊接機(jī)身，經高溫(wen)回火處理(li), 徹底消除(chú)焊接‼️産生(sheng)的内應力(li)去除，避免(miǎn)機身變形(xing);送料托架(jià)采用一次(ci)裝夾加工(gong)工藝，避免(mian)因二次裝(zhuang)夾重複定(dìng)✌️位産生的(de)平行度和(hé)平面度公(gōng)差過大造(zào)成🈲的送料(liào)速✉️度不穩(wen)定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲(si)杆螺母滾(gǔn)珠;送料托(tuo)架外✨側設(shè)有調整螺(luó)栓，使得送(song)料托闆具(jù)有‼️微調功(gōng)能，解決了(le)因使用年(nian)限久，所産(chan)生的自然(ran)變形無法(fa)調整的弊(bì)端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件(jian)均經過回(hui)火處理，消(xiāo)除内應力(li);所有機加(jia)工配件，全(quan)部在公司(si)内部加工(gōng)完成(精密(mi)部件全部(bu)由加工中(zhōng)心完成㊙️)，經(jing)檢測合格(ge)後裝配，有(yǒu)效✔️的控制(zhì)了每個⭕部(bù)件的加工(gōng)精度，消除(chu)了配件組(zu)裝過程中(zhong)産🌈生的積(ji)累公差。

(八(ba))、使用浮動(dòng)式氣動夾(jiá)鉗，夾持力(li)大，送料平(píng)穩;整體式(shi)燕尾型拖(tuo)闆，剛性好(hao)，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁(liáng)采用雙導(dao)軌♌設計，送(sòng)料穩定、定(dìng)位💔準确。

(九(jiu))、系統具有(yǒu)自動夾鉗(qian)保護功能(néng)，可在保護(hù)區域内不(bu)進行📧沖壓(ya),隻作位移(yí)運動，以保(bao)證程序運(yun)行的連續(xù)性。

(十)、采用(yòng)國内知名(míng)品牌上市(shi)集團公司(si)南京(埃爾(ěr)法)液壓站(zhan)。該液壓站(zhan)沖壓系統(tong)主要元件(jian)均采用進(jìn)口牌品(詳(xiang)見液壓站(zhàn)配💃🏻置表);液(yè)壓站采取(qu)高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖(chong)壓薄闆時(shí)雙泵✔️同時(shi)工作，速度(dù)快、效率高(gāo);沖壓厚闆(pǎn)時自動切(qie)換至高壓(ya)系🍉統;待機(ji)待機狀态(tai)時🏃🏻，由蓄能(néng)器提供壓(ya)力，節能效(xiao)果好;配有(you)伺服比例(li)閥(全球頂(ding)級品牌——德(de)國力士樂(lè))，控❗制器、位(wèi)移傳感器(qi)全閉環控(kong)制，時刻監(jiān)🔴控沖頭位(wèi)置，控制精(jīng)度高，可以(yi)滿足任何(hé)沖壓工藝(yi)要🌈求。普通(tōng)油缸式液(yè)壓站隻有(you)單級壓力(lì)，沖壓時均(jun1)用高壓，待(dài)機時電機(ji)滿負荷工(gōng)作，耗能高(gāo)，電器、密封(feng)損傷元✂️件(jian)嚴重，極易(yì)造成漏油(you)現💯象;普通(tōng)液壓站為(wei)開環設計(jì)，隻能靠位(wei)置開關調(diao)節行程，隻(zhī)能進行沖(chòng)壓，不能進(jin)行拉伸等(deng)加工工藝(yì)。

(十一)、自動(dong)選模加工(gong)：系統能自(zi)動選擇較(jiào)合适的模(mó)具🌂去加工(gōng)。可🆚進行加(jiā)工軌迹和(hé)路徑的顯(xiǎn)示模拟,如(ru)果在大闆(pǎn)😍上套裁多(duo)個零件,可(kě)以較大程(chéng)度的節約(yue)闆材,提高(gāo)材料的利(lì)用率。

(十二(èr))、輪盤轉模(mo)工位顯示(shi)，沖壓時間(jian)顯示、加工(gōng)量顯示⛹🏻‍♀️、模(mo)具壽命(沖(chong)壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機(jī)身側面配(pèi)有模具存(cún)放工裝，避(bi)免因模具(ju)擺放不正(zhèng)規造成的(de)模具損傷(shāng)，有效的保(bao)護了模具(jù)，保證了模(mó)具🐅的沖🔴壓(ya)效🐅果，延⛹🏻‍♀️長(zhǎng)了模具的(de)使用壽命(mìng)。

西安數控(kòng)沖床産品(pin)技術參數(shù)