閉式液(yè)壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主(zhǔ)要性能特(tè)點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(hui)火處理;采(cǎi)用專用工(gōng)裝夾具進(jin)行成對加(jia)工，保證了(le)上下模位(wèi)的同軸度(du)⛹🏻‍♀️，極大地延(yán)長了模具(ju)的定位精(jīng)度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結(jié)構，在減輕(qīng)模具輪盤(pán)自身重力(lì)的同時，仍(reng)保持長導(dǎo)向結構，保(bǎo)🔴證了模具(jù)的導向穩(wěn)♍定性 。

2.公司(sī)配備大型(xing)進口(瑞典(dian)海克斯康(kang))三坐标測(cè)量儀，輪盤(pán)經檢測合(hé)格後裝配(pei)(輪盤定位(wei)孔分度值(zhí)其他測量(liàng)工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fāng)式，傳✂️動🏃‍♀️精(jīng)度高;旋🐅轉(zhuan)工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步(bu)齒輪,齒輪(lun)箱等組件(jian)組成，同安(ān)裝于同步(bù)齒輪箱的(de)伺服🌈電機(jī)直線連接(jie)，同步可靠(kào)，傳動精度(dù)高，保證了(le)自轉模上(shang)、下刀具的(de)同心度和(he)同一位置(zhi)度;自📱轉模(mo)上下模套(tao)配有的滾(gun)動旋轉裝(zhuang)🌈置，減小了(le)摩擦系數(shu)，較大限度(du)的降低了(le)磨損，延長(zhang)了自轉模(mo)的使用壽(shou)命。現有的(de)傳統♍的自(zì)轉模部套(tao)，用同步帶(dài)⭐傳動，傳動(dong)環節過多(duō)，傳動方式(shi)複雜，傳動(dong)距離長，加(jiā)工🐉、安裝工(gong)藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模(mó)制造安裝(zhuāng)完成㊙️以後(hòu)，積累誤差(cha)偏大，難以(yi)精确控制(zhi)上、下自轉(zhuan)模刀具的(de)同一位置(zhì)度，以緻于(yu)造成在沖(chong)切加工過(guo)程中，模具(jù)受損嚴重(zhong)，使用成本(běn)過高，并且(qiě)不能對薄(báo)型闆材進(jìn)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(jì)化配套的(de)氣動元件(jian)，保證了整(zheng)機性能的(de)可靠性。

(四(si))、采用進口(kǒu)大導程滾(gun)珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五(wu))、采用萬向(xiang)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gong)作台面，不(bú)僅降低了(le)機床工作(zuo)時的噪音(yin)和振動，而(ér)且對加工(gong)闆材表面(miàn)起了很🐉好(hǎo)的保護作(zuò)用，可有效(xiao)防止闆材(cai)表面被劃(hua)傷;獨特的(de)工作台面(miàn)⛱️防塵設計(jì)結構，即能(néng)防止因間(jiān)隙過大造(zao)成的撞闆(pǎn)事故，同時(shí)起到對導(dao)軌、絲杆的(de)防塵作用(yòng)🔞;有效的防(fang)止了因灰(huī)塵、鐵🥵屑落(luo)至導軌⛱️、絲(sī)杆表面，造(zào)成的滾珠(zhu)磨損，有效(xiào)的延長了(le)導軌、絲杆(gǎn)的其使用(yòng)壽命;台面(mian)周邊及部(bù)分台面采(cai)用不鏽鋼(gang)保護，美觀(guān)大方、堅固(gu)耐用。數據(ju)線保護拖(tuō)鍊由傳統(tǒng)方式改為(wéi)放置機身(shēn)側面，減少(shao)工作台縫(feng)隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bù)用激光準(zhun)直儀校正(zheng)，保證每件(jian)🆚導軌、絲杆(gan)的直線度(du)和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shēn)，經高溫回(huí)火處理, 徹(chè)底消💜除焊(hàn)接産生的(de)内應力去(qù)除，避免機(ji)身變形;送(sòng)料托架采(cǎi)☀️用一次裝(zhuang)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼夾加工工(gong)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jiá)重複定位(wei)産生🏃‍♀️的平(píng)行度和平(ping)面度公差(cha)過大造成(chéng)的送料速(sù)度不穩定(dìng)、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠(zhū);送料托架(jià)外側設有(you)調整螺栓(shuan)，使得送料(liào)托闆具有(yǒu)微調功能(néng)，解⭕決了因(yīn)使用年限(xian)久，所産生(sheng)的自然變(biàn)形無法調(diào)整的弊端(duan)。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均(jun)經過回火(huǒ)處理，消除(chu)内應力;所(suo)有機加工(gōng)配🔴件，全部(bù)在公司内(nèi)部加工完(wán)成(精密部(bù)件全部由(yóu)😍加工中心(xin)完成❌)，經檢(jiǎn)測合格後(hòu)裝配，有效(xiao)的控制了(le)每個部件(jiàn)的加工精(jīng)度，消除了(le)配件組裝(zhuāng)過程中産(chan)生的積累(lei)公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shi)氣動夾鉗(qian)，夾持力大(dà)，送料平穩(wen);整體式燕(yàn)尾型拖闆(pan)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方(fāng)便，橫梁采(cai)用雙導軌(guǐ)設計，送料(liào)📧穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系(xi)統具有自(zì)動夾鉗保(bǎo)護功能，可(ke)在保護區(qu)域内不進(jìn)♊行💋沖壓,隻(zhi)作位移運(yùn)動，以保證(zheng)程序運行(hang)的連續性(xìng)。

(十)、采用國(guo)内知名品(pin)牌上市集(ji)團公司南(nan)京(埃爾法(fa))液壓站。該(gai)液壓站沖(chòng)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun)采用進口(kǒu)牌品(詳見(jian)液壓站配(pei)置表㊙️);液壓(ya)站采取高(gao)、低壓雙級(ji)壓力;沖壓(ya)薄闆時雙(shuāng)泵同時工(gong)作，速度快(kuai)、效率高;沖(chong)壓厚闆時(shi)自動切換(huan)🙇🏻至高壓系(xi)統;待機待(dài)機狀态時(shi)🔞，由蓄能器(qì)提供壓力(lì)，節能效果(guǒ)好;配有伺(si)服比例閥(fa)(全球頂級(jí)品牌——德國(guo)力士樂)，控(kong)🆚制器、位移(yí)傳感器全(quán)🏃閉環控制(zhi)，時刻監💔控(kòng)沖頭位置(zhi)，控制精度(du)高，可以滿(mǎn)足♊任何沖(chòng)壓工藝要(yào)求。普通油(yóu)缸式液壓(ya)站隻有單(dan)級壓力，沖(chong)壓時均用(yòng)高⛹🏻‍♀️壓，待機(ji)時電機滿(man)負荷工作(zuò)🚩，耗能高，電(diàn)器、密封損(sǔn)傷元件嚴(yán)重，極易造(zào)🔴成漏油現(xiàn)象;普通液(yè)壓站為開(kai)環設計🏃‍♂️，隻(zhi)能靠位置(zhì)開關調節(jie)⭐行程，隻能(neng)進行沖壓(yā)，不能進行(hang)🌈拉伸等加(jia)工工藝。

(十(shí)一)、自動選(xuan)模加工：系(xì)統能自動(dòng)選擇較合(hé)适的模具(ju)去加工。可(ke)進行加工(gong)軌迹和路(lu)徑的顯示(shi)模拟,如果(guǒ)在大闆上(shàng)套裁多個(gè)零件,可以(yǐ)較大程度(dù)的節約闆(pǎn)材,提高材(cai)料的利用(yòng)率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工(gōng)位顯示，沖(chòng)壓時間顯(xiǎn)示、加工量(liàng)顯示♈、模✔️具(jù)👈壽命(沖壓(ya)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shen)側面配有(yǒu)模具存放(fàng)工裝，避免(miǎn)因模具擺(bǎi)放⛱️不正規(guī)造成的模(mó)具損傷，有(yǒu)效的保護(hù)了模具，保(bǎo)♋證了模具(ju)的沖壓效(xiao)果，延長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西(xī)安數控沖(chòng)床産品技(ji)術參數