閉(bì)式液壓數控轉(zhuan)塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質、回(huí)火處理;采用專(zhuan)用工裝夾具進(jìn)行成對加工，保(bao)證了上下模位(wèi)的同軸度，極大(da)💋地延長了模具(ju)🚶的定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結構，在(zài)減輕模具輪盤(pan)自身重🏃🏻‍♂️力的同(tong)時，仍保持長導(dǎo)向結構，保證了(le)模具的導向穩(wěn)☎️定性 。

2.公司配備(bèi)大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪📞盤(pan)🔞經檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定位(wei)孔分度值其他(ta)測量工具無法(fa)檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳🆚動🌂精(jing)度高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步齒輪(lun),齒輪🌈箱等📧組件(jiàn)✍️組成，同安裝于(yú)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xiàn)連接🤟，同步可靠(kào)，傳動精度高，保(bǎo)證了自轉模上(shàng)、下刀🧡具的同心(xin)度和同一位置(zhì)度;自轉模上下(xia)✂️模套配有的滾(gǔn)動旋轉裝置，減(jian)小了摩擦系數(shu)，較大限度的降(jiang)低了磨損，延長(zhang)了自轉模的使(shǐ)用壽命。現有的(de)傳統🛀的自轉📧模(mo)部套☀️，用同步帶(dài)傳動，傳動環節(jiē)過多，傳動方式(shi)複雜，傳動距離(li)長，加工、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻自(zi)轉模制造安裝(zhuāng)完成以後，積累(lèi)誤差偏大，難以(yǐ)精确控制上🏃‍♂️、下(xia)自轉模刀具的(de)同一位置度，以(yǐ)緻于造成在♋沖(chong)切加工過程中(zhōng)，模具受損嚴重(zhong)，使用成本過高(gāo)，并且不能對薄(bao)🐆型闆🈲材☂️進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動(dòng)元件，保證了整(zheng)機性能的可靠(kao)🍉性。

(四)、采用(yong)進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導(dǎo)軌，

(五)、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆混合(he)式工作台面，不(bú)僅降低了機床(chuáng)☁️工作時的噪音(yin)和振動，而且對(duì)加工闆材表🔞面(miàn)起🐅了很好的保(bao)護作用👅，可有效(xiào)防止闆材表面(mian)被劃傷;獨🔞特的(de)工作台面防塵(chén)設計結構，即能(néng)防止因♋間隙過(guò)大造成的撞🌂闆(pǎn)事故，同時起到(dào)對導軌、絲杆的(de)防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至導(dao)軌、絲杆表面，造(zao)成的滾珠磨損(sun)，有效的延長了(le)導軌、絲杆的其(qí)使用壽命;台面(mian)周♌邊及部分🥰台(tai)面采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大方(fang)、堅♉固耐用。數據(jù)線保護拖鍊由(yóu)傳統方式改為(wei)放置機身❄️側面(miàn)，減✂️少工作台縫(feng)隙，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激(ji)光準直儀校✉️正(zheng)，保證每件導軌(gui)、絲杆的直線度(du)和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經高(gao)溫回火處理, 徹(che)底消除焊接産(chǎn)生的内應力去(qu)除，避免機身變(bian)形;送✉️料托♌架采(cǎi)用一次裝❗夾加(jiā)工工藝，避免因(yin)二次裝夾重複(fu)定位産生的平(ping)行度和平♈面度(du)公㊙️差過大造成(cheng)的送料速度不(bu)穩定、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆螺母(mu)滾珠;送料托架(jià)外🌍側設有調整(zhěng)螺栓，使得送料(liào)托闆具有⚽微調(diao)功能，解🌈決了因(yin)使用年限久，所(suǒ)産生的自然變(biàn)形無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均經過(guo)回火處理，消除(chú)内應力;所有機(ji)加工配件，全部(bù)在公司内部加(jia)工完成(精密部(bu)件全部由加工(gōng)中心完成)，經檢(jiǎn)測合格後裝配(pei)，有效的控制了(le)每個部件的加(jiā)工精度，消除了(le)配件組裝過程(chéng)中産生的積累(lei)㊙️公差。

(八)、使用浮(fu)動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式燕(yàn)尾💋型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動方(fāng)便，橫梁采用雙(shuāng)導軌設計，送料(liao)穩定、定位準确(què)。

(九)、系統具有自(zi)動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區(qū)域内不進行沖(chòng)壓,隻作位移運(yun)動，以保證程序(xu)運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知(zhi)名品牌上市集(ji)團公司南京(埃(ai)爾法)液🤩壓🙇🏻站。該(gai)液壓站沖壓系(xi)統主要元件均(jun1)采用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站配(pei)置表☁️);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級(ji)壓力;沖壓薄闆(pan)時雙泵⛹🏻‍♀️同時工(gōng)作，速度快、效率(lü)高;沖☀️壓厚闆時(shí)自動切換至高(gāo)壓系統;待機待(dài)機狀态時，由蓄(xù)能器提供壓力(lì)，節能效果好;配(pei)有伺服比例閥(fá)(全球頂級品牌(pái)——德國力士樂)，控(kong)制器、位移傳感(gan)器全閉環控制(zhì)，時刻監控沖頭(tou)位置，控制精度(du)高，可以滿足💛任(ren)何沖壓工藝要(yào)📐求。普通油缸式(shì)液壓💋站隻有單(dān)💃級壓力，沖壓時(shi)均用高壓，待機(ji)時電機滿負荷(he)工作❤️，耗能高，電(diàn)器、密封損傷元(yuán)件嚴重，極易造(zao)🐆成漏油現🏃🏻‍♂️象;普(pǔ)通液壓💛站為開(kāi)環設計，隻能靠(kào)位置開關調節(jie)行程，隻能進行(hang)沖壓，不能進行(háng)♊拉🎯伸等加工工(gōng)藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能(néng)自動選擇較合(hé)适的模具去加(jiā)工。可進行加工(gong)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如🈚果(guǒ)在大闆👈上套裁(cái)多個零件,可以(yǐ)較大程度的節(jie)約闆材,提高材(cái)料的利用率。

(十(shi)二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量(liàng)顯示、模具壽命(mìng)🔞(沖壓次數)顯示(shi)。

(十三)、機身側面(mian)配有模具存放(fang)工裝，避免因模(mo)具擺放不正規(guī)造👉成的模具損(sun)傷，有效的保護(hu)了模具，保🐆證了(le)模具的沖壓效(xiào)果，延長了模具(jù)的使用壽命。

西安數控沖(chong)床産品技術參(cān)數