閉式液(yè)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處(chù)理;采用專用(yong)工裝夾具進(jìn)行成對加工(gōng)，保證了上下(xia)模位的同軸(zhóu)度，極大地延(yán)長了模具的(de)定🐇位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤🐅結(jie)構，在減輕模(mó)具輪盤自身(shen)重力的同時(shi)，仍保持長導(dao)向結構，保🈲證(zheng)了模具的導(dǎo)向穩⭐定性 。

2.公(gong)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuò)标測量儀🌈，輪(lún)盤經檢測合(hé)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fèn)度值其他測(ce)量㊙️工具無法(fa)檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度(dù)高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪箱(xiang)等組件組成(chéng)，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服🌂電機直(zhí)線連接，同步(bu)可👅靠，傳動🈲精(jing)度高🔞，保證了(le)自轉模上、下(xia)刀具的同心(xin)度和同一位(wèi)置度;自轉模(mo)上下模套配(pèi)有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小(xiao)了摩擦系數(shu)，較大限度的(de)降低🈲了磨損(sǔn)，延長了自♻️轉(zhuan)模的使用壽(shòu)命。現有的傳(chuán)統的自轉模(mo)部套🏃‍♀️，用同步(bù)帶傳動，傳動(dong)環節🔅過🌈多，傳(chuan)動方式複雜(zá)♻️，傳動距離長(zhang)，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zào)安💃裝完成以(yi)後，積累誤差(chà)偏大，難以精(jīng)确控制上、下(xia)自轉模刀具(ju)的同一位置(zhì)度，以緻于造(zao)成在沖切加(jia)工過🏃🏻‍♂️程中，模(mó)具受損嚴重(zhong)，使用成本過(guò)高，并且不能(néng)對薄型闆材(cai)進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dong)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(he)式工作台面(mian)，不僅降低🛀了(le)🔞機床工作時(shi)的噪音和振(zhèn)動，而且對加(jiā)工闆材表面(mian)起了很好的(de)保護作用，可(kě)有效防止闆(pan)材表面被劃(hua)傷;獨☂️特的工(gong)作台面防塵(chén)設⛱️計結構，即(ji)能防止因間(jian)隙過大造成(cheng)的撞闆事故(gu)，同時起到對(duì)導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(yǒu)效的防止💘了(le)因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌👄、絲(si)杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長(zhǎng)了導😄軌、絲⁉️杆(gǎn)的其使🧑🏽‍🤝‍🧑🏻用壽(shou)命;台面周邊(bian)及部分台面(mian)采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大(dà)方、堅🐉固耐用(yòng)。數據線保護(hù)👨‍❤️‍👨拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放(fang)置機身側面(miàn)，減少工作台(tái)縫隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲杆的裝配(pei)，全部用激光(guang)🥵準直儀校正(zhèng)，保證每件🍓導(dǎo)軌、絲杆的♌直(zhí)線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高(gāo)溫回火處理(li), 徹🈚底♻️消除焊(hàn)🏃‍♀️接産生的内(nei)應力去除，避(bi)免機身變形(xíng);送料托架采(cai)💛用一♈次裝夾(jiá)加工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuang)夾重複定位(wèi)産生的平行(hang)度和平面度(dù)公差過大造(zào)成的送料速(su)度不穩定、損(sǔn)傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架(jià)外側設有調(diao)整螺栓，使得(dé)送料托闆具(ju)有微調功能(néng)，解決了因使(shǐ)用年限久，所(suǒ)産生的自然(rán)變形無法調(diao)整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造(zao)件均經過回(hui)火處理，消除(chu)内應力;所🌂有(you)機加工配件(jian)，全部在公司(si)内部加工完(wán)成(精密部件(jian)全部由加工(gong)中心完成)，經(jīng)檢測合格後(hòu)裝配，有效的(de)控制了每個(ge)部件的加工(gong)精✌️度，消除了(le)配件組裝過(guò)程中産生的(de)積累公差。

(八(bā))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liao)平穩;整體式(shi)燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(heng)梁采用雙導(dǎo)軌設計，送料(liao)穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗(qián)保護功能，可(ke)在保護區域(yu)内不進行沖(chong)壓,隻作位移(yi)運動，以保證(zheng)程序運行的(de)連⭐續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(ming)品牌上市集(ji)團公司南京(jing)(埃爾法)液壓(ya)😘站。該液🥰壓站(zhàn)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cai)用進口牌品(pǐn)👄(詳見液壓站(zhan)配置表);液壓(ya)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(li);沖壓薄闆時(shí)雙泵同時工(gong)作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚(hòu)闆時㊙️自動切(qie)換至高壓系(xì)⛱️統;待機待😘機(ji)狀态時，由蓄(xu)能器提供壓(ya)力，節能效果(guǒ)好;配有伺服(fú)比例閥(全球(qiu)頂級品牌——德(de)國力士樂)，控(kong)制器、位移傳(chuán)感器全閉環(huán)控制，時刻監(jiān)控沖頭📧位置(zhì)，控制精度高(gao)，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝(yì)要求。普通油(yóu)缸式液🌈壓🏒站(zhan)隻有單級壓(yā)力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機(jī)時電機滿負(fu)荷㊙️工作✍️，耗能(néng)高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴(yan)重，極易造成(chéng)漏油現象;普(pǔ)通液壓站為(wei)開環設計🤩，隻(zhi)能靠位置開(kāi)關調節行程(cheng)，隻能進行沖(chong)壓，不能⛱️進行(háng)拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gong)：系統能自動(dong)選擇較合适(shi)的模具去加(jiā)工。可進行加(jiā)工軌迹和路(lu)徑的顯示模(mo)拟,如果在大(da)闆上套裁多(duo)個零件,可以(yi)較大程度的(de)節約闆材,提(tí)高材料🈲的利(li)用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工(gōng)量顯示、模具(jù)💃🏻壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pèi)有模具存放(fang)工裝，避免因(yīn)模具擺放🌈不(bú)正規造成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(ya)效♊果，延長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pin)技術參數