閉式液(yè)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhu)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jié)鋼調質、回(hui)火處理;采(cǎi)用專用工(gōng)裝夾具進(jin)行👄成對加(jia)工，保證了(le)上下模位(wèi)的同軸度(dù)，極大地延(yán)長了模具(ju)的定位精(jīng)度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌(qiàn)🔆式輪盤♌結(jie)構，在減輕(qing)模🍉具輪盤(pan)自身重力(lì)的同時，仍(réng)😘保持長導(dǎo)向結構，保(bǎo)證了模具(ju)的導向穩(wěn)定性 。

2.公司(si)配備大型(xíng)進口(瑞典(diǎn)海克斯康(kang))三坐标測(cè)量儀，輪盤(pan)經檢測合(hé)格後裝配(pèi)(輪盤定位(wei)孔分度值(zhi)其他測量(liang)工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wo)杆傳動方(fāng)式，傳❤️動精(jing)度高;旋轉(zhuan)工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步(bu)齒輪,齒輪(lun)箱等組件(jian)組成✔️，同安(ān)裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服電機(jī)直線連接(jiē)😄，同步可❌靠(kao)，傳動精度(dù)高，保證了(le)自轉模上(shàng)、下刀🏃🏻具的(de)同心度和(hé)同一🔅位置(zhì)度;自轉模(mó)上下模套(tao)配有的滾(gun)動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩擦系數(shù)，較大💛限度(du)的降低了(le)磨損，延長(zhǎng)了自轉模(mó)的使用壽(shou)命。現有的(de)傳統的自(zi)轉模部套(tao)，用同步帶(dài)傳動，傳動(dòng)環節過多(duō)，傳動方式(shi)複雜，傳動(dong)距離長，加(jiā)工⚽、安🚶裝工(gong)藝繁瑣，以(yi)緻自轉模(mó)制造安裝(zhuang)完成以後(hòu)，積累誤差(chà)🆚偏大💰，難以(yǐ)精确控制(zhì)上、下自轉(zhuan)模刀具的(de)同一位置(zhi)度，以✍️緻于(yú)造成在沖(chòng)切加工過(guò)程中，模具(ju)受損嚴重(zhòng)，使用成本(ben)過高，并且(qiě)不能對薄(bao)型闆材進(jin)行沖切加(jia)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jiàn)，保證了整(zhěng)機性能的(de)可靠性。

(四(si))、采用進口(kǒu)大導程滾(gun)珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gong)作台面，不(bu)僅降低了(le)機床工🏃‍♀️作(zuo)時的噪音(yīn)和振動，而(er)且對加工(gōng)闆材表面(mian)起了很㊙️好(hǎo)的📐保護❄️作(zuò)用，可有效(xiào)防止闆材(cái)表面被劃(hua)傷;獨💚特的(de)工作台面(miàn)防塵設計(jì)結構🏃🏻‍♂️，即能(néng)防止因間(jiān)隙過大造(zào)成的撞闆(pan)事故，同時(shi)起到對導(dǎo)軌、絲杆🔴的(de)防塵作用(yong);有效的防(fáng)止了因灰(huī)塵、鐵屑落(luò)至導軌、絲(sī)杆表面，造(zào)成的滾珠(zhū)磨損，有效(xiao)的延長了(le)導軌、絲杆(gǎn)的其使用(yòng)壽命;台面(miàn)周邊及部(bu)分台面采(cai)用不鏽鋼(gāng)保護，美觀(guān)大方、堅固(gù)耐用。數據(ju)線保護拖(tuo)鍊由傳🔴統(tong)方式改為(wei)放置機身(shen)側面，減少(shǎo)工作台縫(feng)隙，防止🥰刮(guā)闆、撞闆。導(dao)軌、絲🐅杆的(de)裝配，全部(bù)用激光㊙️準(zhǔn)直儀校正(zheng)，保證每件(jian)導軌、絲杆(gan)的直線度(du)和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆(pan)焊接機身(shen)，經高溫回(huí)火處理, 徹(chè)底消除焊(han)接産生的(de)内應力去(qù)除，避免機(ji)身變形;送(song)料托架采(cǎi)用一次裝(zhuāng)🍉夾加工工(gōng)藝，避免因(yin)二次裝夾(jia)重複定位(wèi)産生的平(ping)行度和平(ping)🥵面度公差(chà)過大造成(chéng)的送料速(sù)度不穩定(dìng)🚩、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆(gǎn)🤞螺母滾珠(zhū)🏃🏻‍♂️;送料托架(jia)外側設有(you)調整螺栓(shuan)，使得送料(liào)托闆具有(you)微調功能(neng)，解決📧了因(yīn)使用年限(xian)久，所産生(sheng)的自♈然變(biàn)形無法調(diào)整的弊端(duān)。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均(jun1)經過回火(huo)處理，消除(chu)内應力;所(suo)👌有機加工(gōng)配件，全部(bù)在公司内(nèi)部加工完(wan)成(精密部(bù)件全部由(yóu)💛加工中心(xin)完成)，經檢(jian)測合格後(hou)裝配，有效(xiao)🌈的控制了(le)每個部件(jiàn)的加工精(jīng)度，消除了(le)配件組裝(zhuāng)㊙️過程中産(chan)生的積累(lèi)♍公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shi)氣動夾鉗(qián)，夾持力大(dà)，送料平穩(wěn);整體式燕(yàn)尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方(fang)便，橫梁采(cǎi)用雙❗導軌(gui)設計，送料(liào)穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系(xì)統具有自(zì)動夾鉗保(bao)護功能，可(kě)在保護區(qū)域内不進(jìn)行🧡沖壓,隻(zhi)作位移運(yùn)動，以保證(zheng)程序運行(hang)的連續性(xìng)。

(十)、采用國(guó)内知名品(pin)牌上市集(jí)團公司南(nan)京(埃爾法(fa)♌)液✍️壓站。該(gāi)液💞壓站沖(chòng)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun)采用進口(kou)牌品(詳見(jiàn)液壓站配(pèi)置表);液壓(yā)站采取高(gao)、低壓雙級(ji)壓力;沖壓(yā)薄闆時雙(shuāng)泵同時工(gong)作，速度🧡快(kuai)、效率高;沖(chong)壓厚闆時(shi)自動切換(huan)至高壓系(xì)統;待機待(dài)機狀态時(shi)，由蓄能器(qì)提供壓力(li)，節能效果(guǒ)好;配有伺(si)服比例閥(fá)(全球頂級(ji)品牌——德國(guo)力士樂)，控(kòng)😍制器、位移(yí)傳感器全(quán)🥰閉環控制(zhi)，時刻監🔴控(kong)沖頭位置(zhi)，控制精度(du)高，可以滿(man)足任何沖(chòng)壓工藝要(yao)求。普通油(you)缸式液壓(ya)👅站隻有單(dan)級壓力，沖(chòng)壓時均用(yòng)高壓，待機(jī)時電機滿(man)負荷工作(zuò)，耗能高，電(diàn)器、密封損(sun)傷元件嚴(yán)重，極易造(zào)成漏油現(xian)象;普通液(yè)壓站為開(kāi)環設計，隻(zhi)能靠位置(zhì)開關調節(jiē)行程，隻能(neng)進行沖壓(yā)，不能進行(hang)拉伸等加(jiā)工工藝。

(十(shí)一)、自動選(xuǎn)模加工：系(xì)統能自動(dòng)選擇較合(hé)适的模🙇‍♀️具(ju)去加工🌈。可(kě)進行加工(gong)軌迹和路(lu)徑的顯示(shì)模拟,如果(guo)在大闆上(shang)套裁多個(gè)零件,可以(yi)較大程度(dù)的節約闆(pǎn)材,提🐕高材(cai)料的利用(yòng)率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工(gōng)位顯示，沖(chòng)壓時間顯(xiǎn)示、加工量(liang)顯示🏒、模具(ju)壽♋命(沖壓(yā)次數)顯示(shi)。

(十三)、機身(shen)側面配有(yǒu)模具存放(fang)工裝，避免(mian)因模具擺(bǎi)放🔞不正規(guī)造成的模(mo)具損傷，有(you)效的保護(hù)了模具，保(bao)㊙️證了模具(jù)的沖💯壓效(xiào)🐇果，延長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西(xi)安數控沖(chong)床産品技(jì)術參數