閉式液(ye)壓數控轉塔沖(chòng)床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(ta)輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處(chu)理;采用專用工(gong)裝夾具進行成(cheng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tóng)軸度，極大地延(yan)長了模具的定(dìng)🐆位精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式輪(lun)盤結構，在減輕(qing)模具輪盤自身(shen)重力的同時，仍(reng)🐉保持長導❤️向結(jie)構，保證了模具(jù)的導向穩定性(xing) 。

2.公司配備大型(xíng)進口(瑞典海克(ke)斯康)三坐标測(ce)量儀，輪盤經檢(jiǎn)測🔞合格後裝配(pei)(輪盤定位孔分(fen)度值其他測量(liang)工具無法檢測(cè))。

(二)、自轉工位(旋(xuan)轉工位)：采用渦(wo)輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度高(gāo);旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸(zhóu)，同步齒輪,齒輪(lún)箱等組件組成(chéng)，同安裝于同步(bù)齒輪箱的伺服(fú)電機直🐅線連接(jiē)，同步可靠，傳動(dong)精度高，保證了(le)自轉⛱️模上、下刀(dao)⁉️具的同心度和(hé)同一位置度;自(zi)轉模上下模套(tao)配有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大(da)限度的降低了(le)磨損，延長了自(zì)✏️轉模的使用壽(shou)🔴命。現有的傳統(tong)的自轉模部套(tao)，用同步帶🌐傳動(dong)，傳動環節過多(duō)，傳動方式複雜(za)🔴，傳動距離長，加(jia)工、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉模(mó)制造安🌈裝完成(chéng)以後，積累誤差(cha)偏大，難以精确(que)控制上、下自轉(zhuan)模刀具的同一(yī)位置度，以緻于(yú)造成在沖切加(jiā)工過程㊙️中，模具(jù)受損嚴重，使用(yong)成本過高，并且(qie)不能對薄型闆(pǎn)♻️材進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化配(pèi)套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性(xìng)能的可靠性。

(四)、采用進口(kou)大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球、毛(máo)刷闆混合式工(gōng)作台面，不僅降(jiàng)低了機床💘工作(zuò)時的噪音和振(zhen)動，而且對加工(gong)闆材表面起了(le)很好的保護作(zuò)用，可有效防止(zhi)闆材表面被劃(huà)傷;獨特的工作(zuo)台面🏒防塵設計(jì)結構，即能防止(zhi)因🈲間隙過大🏒造(zào)成的撞闆事故(gù)，同時起到對導(dao)軌、絲杆🔞的防塵(chén)作用;有效的防(fang)止✉️了因灰塵、鐵(tie)屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有效(xiao)的延長了導軌(gui)、絲㊙️杆的其使🤞用(yong)壽命;台面周邊(biān)及部分💁台面采(cǎi)用不鏽💘鋼保護(hù)，美觀大方、堅固(gù)耐用。數據線保(bao)護拖鍊由傳統(tong)方式改為放置(zhi)機身👉側面，減少(shao)工作台縫隙，防(fáng)止刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證(zheng)每件導軌、絲杆(gǎn)的直線度和平(píng)行度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回(huí)火處理, 徹底消(xiāo)除焊📐接産生的(de)内應力去除，避(bì)免機身變形;送(sòng)料托架采用一(yi)次裝夾加🧑🏽‍🤝‍🧑🏻工工(gōng)藝，避免因二次(cì)裝夾👄重複定位(wei)産生的平行度(du)和平面度公💃🏻差(cha)過大造成🔴的送(song)料速度不穩定(dìng)💃🏻、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾珠(zhū);送料托架外側(ce)設有調整螺栓(shuān)，使得送料托闆(pan)具有♉微調功能(néng)，解⛷️決了因使用(yòng)年限久，所産生(sheng)的自然變形無(wú)法調整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造(zao)件均經過回火(huǒ)處理，消除内應(ying)力;所有機⭐加工(gōng)⛹🏻‍♀️配件，全部在公(gōng)司内部加工完(wán)成(精密部件全(quán)部由加工中心(xīn)完成)，經檢測合(hé)格後裝配，有效(xiào)的控制🔱了每個(ge)部件的加工精(jing)🐪度，消除🏒了配件(jian)組裝🌂過程中産(chan)生的積累公差(chà)。

(八)、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾持(chi)力大，送料平穩(wěn);整體♉式燕尾型(xing)🌈拖闆，剛性好，夾(jia)鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙導軌(guǐ)設計🙇🏻，送料穩定(ding)、定位準确。

(九)、系(xì)統具有自動夾(jiá)鉗保護功能，可(ke)在保護區域内(nèi)不進行沖壓🐪,隻(zhi)作位移運動，以(yǐ)保證程序運行(hang)的連續性。

(十)、采(cai)用國内知名品(pin)牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法(fǎ))液壓❌站。該液㊙️壓(yā)站沖壓系統主(zhǔ)要元件均采用(yòng)進口牌品(詳見(jiàn)液壓站配置表(biao)💜);液壓站采取高(gao)、低壓雙級壓力(li);沖壓薄闆時雙(shuāng)泵同時工作，速(su)度🔞快、效率高;沖(chòng)壓厚闆時自動(dòng)切換至高壓系(xì)🈲統;待機待🍉機狀(zhuàng)态時，由蓄能器(qi)提🤞供壓力，節能(neng)效果好;配有伺(sì)服比例閥(全球(qiú)頂級品牌——德國(guó)力士樂)，控制器(qi)、位移傳感器全(quan)閉環控制，時刻(ke)監控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可(kě)以滿♋足任何沖(chong)壓工藝要求。普(pu)通油缸式液壓(yā)站隻有單♻️級壓(ya)力，沖壓時均用(yong)高壓，待機時電(diàn)機滿負荷工作(zuò)，耗能高，電器、密(mi)封損傷元件嚴(yán)重，極易造成漏(lou)油現象;普通液(ye)壓站為開環設(she)計，隻能靠位置(zhi)開關調節行程(cheng)🌈，隻能進行沖壓(yā)，不能進行拉伸(shēn)等加工工藝。

(十(shi)一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動(dòng)選擇較合适的(de)模🛀🏻具去加工♋。可(ke)進行加工軌迹(jì)和路徑的顯示(shi)模拟,如果在大(da)闆上套裁多個(gè)零㊙️件,可以較大(dà)程度的節約闆(pǎn)材,提高材料的(de)利用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位顯(xian)示，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯💁示(shì)🎯、模具壽命(沖壓(ya)次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有(you)模具存放工裝(zhuāng)，避免因模具擺(bai)放不正規造成(cheng)的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模(mó)具，保證了🛀模具(jù)的沖壓效果，延(yán)長了模具的使(shǐ)用壽命。

西(xī)安數控沖床産(chǎn)品技術參數