壓(ya)力是流體機械工(gong)作過程中一個重(zhòng)要的性能指标,而(ér)且在工作過程中(zhong)由于某種原因常(cháng)常會發生突變。例(li)如:液壓㊙️機在☎️沖孔(kong)、落料、冷折斷鋼坯(pi)等負載突變時,往(wang)往會❤️引起液壓機(jī)的沖擊振動,嚴重(zhòng)時會發生破壞性(xìng)的損傷,因此,對液(ye)體壓力波動的影(ying)響因素和規律☎️作(zuò)出研究是十分必(bì)要的🌈,它直接影響(xiang)到安全生産和設(shè)備的使用壽命

液體儲存的彈性(xìng)能與工作缸中液(yè)體的高度成正✏️比(bǐ),因☁️此,可在☔液壓機(jī)工作台與下模之(zhī)間加厚墊闆♉,使活(huó)動橫梁工作行程(chéng)上移,以減少工作(zuò)缸液柱高度。也可(kě)在工作缸活塞與(yu)活動橫梁之間加(jia)一個可動墊塊,即(jí)在液壓機空程向(xiàng)下時,活塞與活動(dong)橫梁🐇一起下降;待(dài)接觸工件以後,在(zai)加壓之前,活塞先(xiān)回程上升,此時輔(fǔ)助液壓缸動作,将(jiang)可動墊塊塞入活(huo)塞與活動橫梁之(zhi)間;工作時,活塞重(zhong)新下降,通過墊塊(kuai)将活動橫梁下壓(yā)🈲,進行沖裁、切邊等(děng)工序,這樣,也減少(shǎo)了工作缸上腔容(rong)積。
在液(ye)壓機壓力突變開(kai)始瞬間,将工作缸(gang)内的部分高壓液(ye)體快速通過旁洩(xie)管道洩掉,以減少(shǎo)待釋放的能量。這(zhè)種方法對于液體(tǐ)壓力較高時,效果(guǒ)更為🌈明顯,但要求(qiu)相🐇應的電液控制(zhì)🌈閥的靈敏度比較(jiào)高,同時也不要引(yin)起旁洩管道較大(dà)的振動。
3、吸收能量(liang)以減振
4、基礎隔振
在液壓(yā)機與基礎之間設(shè)置隔振器。利用隔(ge)振器的彈性與阻(zu)尼作用來吸收和(he)耗散能量,從而達(da)到減振和🌐隔振♊的(de)目的,适合用作液(ye)壓機隔振的彈性(xing)元🍓件有彈簧、闆簧(huáng)、空氣彈簧等。
然後(hòu)我們對吸收能量(liang)以減振這一方法(fa)進行試驗🔞驗證🙇🏻,試(shi)驗🚩模具為落料、沖(chòng)孔模。在同一副模(mó)具上進行不同闆(pǎn)🤟厚的沖裁🔆試驗,最(zui)大闆厚為12 mm,試驗時(shi)用相應儀器記錄(lù)了💁沖裁力🛀、緩沖力(li)、工作台彈跳、噪聲(sheng)及💯沖頭最大速度(du)的動态曲線。
采集(jí)了沖裁直徑75mm、厚度(dù)12mm的Q 235鋼零件的試驗(yan)數據。從試驗🔴數據(jù)🔅可㊙️以看出,采用了(le)液壓緩沖墊後的(de)減振效果,沖12 mm厚闆(pan)時的噪聲由無緩(huǎn)沖時103 dB(A)降到了80 dB(A),工作(zuo)台彈跳量由大于(yu)1.23mm降到0.06mm,基本消除了(le)沖裁時🙇♀️的振動。無(wu)緩沖時沖裁闆料(liao)分離後,沖頭失控(kòng),最大速度達510 mm/s,有緩(huan)💰沖後沖頭速度降(jiàng)至12.6~16.8mm/s,與壓機工作速(su)度基本相同,實現(xiàn)了平緩過渡。無緩(huan)沖時實測沖裁力(li)為859~870 kN,與理論沖裁力(li)859 kN相近,實測有⚽緩沖(chong)時沖裁力為916 kN,增加(jia)值僅為2.2%~6.6%,因此緩沖(chòng)附加力不大。

緩沖裝(zhuāng)置的公稱壓力可(kě)按壓機公稱壓力(lì)的50%~60%選取🏒,緩沖缸中(zhōng)預充液體壓力對(duì)緩沖效果無明顯(xian)影響。
在試驗時,也(ye)發現無緩時沖裁(cai)質量較好,有緩沖(chong)時沖💋裁質量較差(cha),其特征與模具間(jian)隙偏小時相似,因(yīn)此,在有緩🏃🏻沖沖裁(cái)時,這一🈲數據在設(shè)計模具時應适當(dāng)修正。

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