主要(yao)配套件清(qing)單

1：液壓系(xì)統：海門力(lì)士樂型液(yè)壓控制單(dan)元

2：油泵：上(shang)海航發

3：高(gao)壓管道：高(gao)精度無縫(féng)鋼管，并經(jing)酸洗磷化(hua)工藝

4：日本(běn)NOK 密封件

5：主(zhǔ)電機：金華(hua)銀電機

6：油(you)漆：江蘇冠(guan)軍

3：主(zhǔ)要性能及(jí)特點

機器(qì)特點及标(biāo)準配置

1. 機(jī)架采用全(quán)鋼整體焊(han)接結構，有(yǒu)足夠的強(qiang)度及剛性(xìng)，并通過💃高(gao)頻振動消(xiāo)除内應力(li)，保證機身(shen)的整體精(jing)度。

2. 采用大(da)型落地镗(táng)銑床，用一(yi)次加工法(fa)，作精密加(jia)工🔴，以确保(bao)加⛹🏻‍♀️工精度(dù)。

3. 三點滾輪(lún)支撐液壓(ya)閘式結構(gòu)。

4. 液壓系統(tong)采用整體(ti)式邏輯回(hui)路，經由順(shùn)序閥控制(zhi)，蓄能器回(hui)🤟程，動作平(ping)穩，噪音低(di)，維護簡單(dān)。

5. 采用液壓(yā)系統控制(zhi)刀闆上、下(xia)運動。

Ø 采用(yong)高強度矩(ju)形刀片，四(sì)個刃口均(jun1)可使用。

Ø 滾(gun)軸式工作(zuo)台送料裝(zhuāng)置及前托(tuō)料裝置，送(song)料方便，并(bing)保📐證工件(jiàn)在運行時(shi)不被劃傷(shang)。

6. 壓料裝置(zhi)采用整體(tǐ)回路及獨(du)立式并列(lie)壓緊缸，且(qie)💃🏻壓料裝置(zhi)裝有橡膠(jiāo)墊, 當闆料(liao)不平時，可(kě)自由伸縮(suō)壓緊在闆(pǎn)料上，且壓(ya)緊力也可(ke)随闆料材(cái)質及厚度(dù)自動調整(zhěng)，不傷闆面(miàn)。

7. 刃口間隙(xi)電機快速(sù)調整，操作(zuò)簡易，以适(shi)應不同闆(pǎn)⭐厚及材✉️質(zhi)的剪切需(xu)要。

8. 剪切行(háng)程通過系(xi)統進行控(kong)制剪切長(zhang)度調整，使(shǐ)刀片不需(xu)要完成整(zhěng)個循環， 節(jie)省了工作(zuo)時間，增加(jiā)了行程次(ci)數，即提高(gāo)了生産效(xiao)率。

9. 燈光線(xian)影對線裝(zhuāng)置，便于畫(hua)線剪切。

10. 液(ye)壓電控調(diào)整剪切角(jiao)度。剪切角(jiǎo)可在規定(dìng)範圍内調(diào)整。剪切🐉薄(bao)闆時可進(jin)一步提高(gāo)剪切質量(liang)，剪切厚闆(pǎn)時可增♋加(jiā)被剪闆材(cái)的厚度。在(zai)剪切狹窄(zhǎi)的條料時(shí)剪切角調(diao)整顯得特(tè)别有用：較(jiao)小的剪切(qie)角可減少(shao)條料的扭(niǔ)曲變形

11. 減(jian)速電機後(hou)擋料裝置(zhi)，自動單向(xiàng)定位，控制(zhi)精度高，不(bú)用手動微(wēi)調。

12. 電氣控(kòng)制集中可(ke)靠：

Ø 動力設(shè)施均設于(yu)機身内，通(tōng)過對控制(zhì)面闆上的(de)按🚶鈕🚩進行(hang)操作來控(kong)制和實現(xian)。

Ø 設有腳踏(tà)開關，可通(tōng)過其直接(jie)對剪切動(dòng)作進行操(cāo)作，方✉️便快(kuài)捷。

Ø 主要電(diàn)氣元件選(xuan)用施耐德(dé)産品。

Ø 活動(dòng)式安全防(fáng)護欄，可保(bǎo)護操作者(zhě)的安全，并(bing)能清楚的(de)看到剪☔切(qiē)的情形，既(jì)安全，又方(fang)便。

Ø 采用熔(róng)斷器來對(duì)控制電路(lù)的短路進(jin)行保護。

Ø 電(dian)機的過載(zǎi)和短路，通(tōng)過空氣開(kai)關進行保(bǎo)護。

Ø 操作面(miàn)闆設有急(jí)停開關按(àn)鈕，在操作(zuo)錯誤時，可(kě)及時停機(ji)。

13. 液壓系統(tong)安全可靠(kào)

Ø 液系統集(jí)成塊設有(you)直動式安(ān)全溢流閥(fá)，以确保準(zhun)确的壓力(li)🥰調整。

為保(bǎo)護油泵的(de)安全，在泵(bèng)頭處特設(shè)有管式單(dan)向閥，以避(bi)免油壓對(duì)泵體的沖(chòng)擊